لکڑی کی پیداوار کا عمل

پہلا قدم: لاگ کا انتخاب اور اچھی لکڑی کی تقسیم سے اچھی منزل بن سکتی ہے، لاگ کا معیار فرش کے معیار کے لیے بہت اہم ہے۔ ایک اچھے برانڈ کا کوالٹی کنٹرول کچی لکڑی کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے، اور اچھی لکڑی اعلیٰ معیار کے فرش بنانے کی بنیاد ہے۔

دوسرا مرحلہ: لاگ روٹری کاٹنا اور خشک کرنا اس عمل کو ملٹی لیئر پارکیٹ بیس میٹریل کے ٹھوس لکڑی کے کور بورڈ کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیس ٹھوس لکڑی کے کور بورڈ کا معیار تیار فرش کے معیار سے الگ نہیں ہے۔ روٹری کٹ ٹھوس لکڑی کے کور بورڈ کی موٹائی تقریباً 1.5 ملی میٹر ہے، اور روٹری کاٹنے کے بعد اسے خشک ہونے میں کچھ وقت لگے گا۔

تیسرا مرحلہ: ٹھوس لکڑی کے کور بورڈ کی چھانٹی فرش کے ہر ٹکڑے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، باقاعدہ مینوفیکچررز عام طور پر صرف ٹھوس لکڑی کے کور بورڈز کا انتخاب کرتے ہیں جن میں یکساں موٹائی، اعتدال پسند موٹائی، فرش کے ذیلی حصے کے طور پر کوئی نقائص اور کوئی دراڑ نہ ہو، اور مکمل۔ فرش پر عملے کو چھانٹنے کا وقت۔ سبسٹریٹ کا انتخاب۔

مرحلہ 4: کور بورڈ gluing اور ترتیب پیشہ ورانہ gluing آلات کا آپریشن gluing کی یکساں مقدار کو یقینی بنا سکتا ہے اور gluing کی کام کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ چپکنے والی پتلی ٹھوس لکڑی کے کور بورڈز کی 8-10 تہوں کو منظم کراس کراس پرتوں والے ترتیب میں ترتیب دینا اور ان کو آپس میں جوڑنا لکڑی کے ریشوں کی اصل کھینچنے والی سمت کو بدل سکتا ہے۔ یہ وہ قدم ہے جو ٹھوس لکڑی کی توسیع اور سکڑاؤ کی حد کو مکمل طور پر بہتر بناتا ہے۔

پانچواں مرحلہ: کور بورڈ گرم دبایا ہوا اور چپکا ہوا ہے۔ ٹھوس لکڑی کے مرکب فرش کی تیاری کے عمل میں ہاٹ پریسنگ ایک اہم عمل ہے، جس کا براہ راست تعلق تیار شدہ فرش کے معیار سے ہے۔ بڑی فیکٹریوں میں استعمال ہونے والا گرم دبانے کا سامان نسبتاً جدید ہے، اور پروڈکشن مینجمنٹ کے اہلکار پورے عمل کی نگرانی کرتے ہیں، اس لیے مصنوعات کا معیار نسبتاً مستحکم ہے۔

مرحلہ 6: سبسٹریٹ کی موٹائی سینڈنگ ایک بڑے پیمانے پر مقررہ موٹائی والے سینڈر کو فرش کے ذیلی حصے کی سطح اور نچلے حصے کو ریت کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو بورڈ کی سطح کی ہمواری اور ہمواری کو یقینی بناتا ہے، اس طرح مصنوعات کی درستگی کو بہتر بناتا ہے اور فراہم کرتا ہے۔ آرائشی سطح. قیمتی درختوں کی انواع کی پرتیں ایک قابل اعتماد ضمانت فراہم کرتی ہیں۔

مرحلہ 7: سبسٹریٹ کی چھانٹی اور صحت کی دیکھ بھال فلور سبسٹریٹ کی ابتدائی پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، غیر اہل مصنوعات کو ہٹانے کے لیے اسے خصوصی اہلکاروں کے ذریعے احتیاط سے ترتیب دینا چاہیے۔ زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے بعد، سبسٹریٹ کے اندر ایک بڑا اندرونی تناؤ ہوتا ہے، جسے اندرونی تناؤ کو چھوڑنے کے لیے 15 سے 20 دن کے لیے چھوڑنا پڑتا ہے، تاکہ سبسٹریٹ متوازن اور مستحکم ہو۔ اس عمل کو پرورش کہتے ہیں۔

آٹھواں مرحلہ: ٹھوس لکڑی کے برتن کا انتخاب ملٹی لیئر پارکیٹ زیادہ تر شمال میں خشک ماحول میں استعمال ہوتا ہے، اس لیے جہتی استحکام کلید ہے۔ خشک ہیٹنگ کے موسم میں کریکنگ اور دیگر مظاہر کو روکنے کے لیے، بڑے برانڈ کی لکڑی کی چھت کی سطح پر موجود قیمتی لکڑی کے برتن کو پیشہ ورانہ معیار کے معائنہ کاروں کے ذریعے ایک ایک کرکے منتخب کیا جاتا ہے، اور نمی کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

نواں مرحلہ: فرش سلیب کی تشکیل منتخب وینیر سنگل ٹکڑا ماحولیاتی تحفظ کے گلو کے ساتھ لیپت ہے اور فرش سبسٹریٹ سے منسلک ہے، اور پھر گرم دبانے کے لیے اعلی درجے کی ہاٹ پریس میں داخل ہوتا ہے، یعنی ایک کوالیفائیڈ ملٹی لیئر ٹھوس لکڑی کا مرکب فلور سلیب ہے۔ بنایا .

مرحلہ 10: فرش سلیب کو محفوظ کرنا چونکہ آرائشی پوشاک کے منسلک ہونے کے بعد فرش کا سبسٹریٹ گرم دبایا جاتا ہے، اس لیے سلیب کے اندر ایک بڑا اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ اس طرح کے فرش کے سلیب کو مستقل درجہ حرارت اور نمی کے متوازن صحت گودام میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فرش کا معیار زیادہ مستحکم ہو اسے تقریباً 20 دنوں تک کھڑا رہنے دیں۔